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工艺流程

电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件
、多个部件再装配成单台产品
，产品以台数或件数计量
。电线电缆是以长度为基本计量单位
。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆
、护层等而制成电线电缆产品

。产品结构越复杂，叠加的层次就越多
。

工艺特性

一、大长度连续叠加组合生产方式
，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的
，这涉及和影响到：

（1）生产工艺流程和设备布置

生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品
，顺次流转
。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台
，才能使生产线的生产能力得以平衡
。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。

（2）生产组织管理

生产组织管理必须科学合理
、周密准确、严格细致
，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货
。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了
，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费
。

（3）质量管理

大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量
。质量缺陷越是发生在内层
，而且没有及时发现终止生产
，那么造成的损失就越大
。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品
，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的
。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理
，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。

电线电缆的质量管理
，必须贯穿整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查
、操作人自检
、上下工序互检，这是保证产品质量
，提高企业经济效益的重要保证和手段

。

2．生产工艺门类多、物料流量大

电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工
，到塑料
、橡胶
、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术
，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。

电线电缆制造所用的各种材料，不但类别
、品种、规格多，而且数量大。因此
，各种材料的用量、备用量
、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理
、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容
，做好材料定额管理、重视节约工作
。

电线电缆生产中
，从原材料及各种辅助材料的进出、存储
，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局

、动态管理
。

3．专用设备多

电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构
、性能要求
，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列
。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等
。

电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来
，新专用设备的开发
，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝
、退火
、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备
，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

二
、电线电缆的主要工艺

电力电缆

电线电缆是通过
：拉制、绞制

、包覆三种工艺来制作完成的
，型号规格越复杂
，重复性越高
。

1．拉制

在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）
，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制
。

2．绞制

为了提高电线电缆的柔软度
、整体度，让2根以上的单线
，按着规定的方向交织在一起称为绞制


。

绞制工艺分：导体绞制
、成缆、编织

、钢丝装铠和缠绕。

3．包覆

根据对电线电缆不同的性能要求
，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料
。包覆工艺分：

A．挤包：橡胶、塑料
、铅、铝等材料。

B．纵包：橡皮
、皱纹铝带材料。

C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带
、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。

D．浸涂
：绝缘漆、沥青等